热处理中有许多知识点容易让人产生混淆，不知大家在日常的工作中是否有注意到？本期内容整理了5个热处理易混知识，以供大家参考。
淬火加热温度和淬火温度是两个不同的概念。前者指加热到特定温度进行淬火，后者指投入淬火液时的温度。由于温度下降，设定的淬火加热温度应略高于所需淬火温度。为避免混淆，建议使用奥氏体化温度（Ta）指代最高加热温度，淬火温度（Tq）指代投入淬火液时的温度。这种做法已成为全球趋势。
在传统加热炉的热处理中，大型产品的保温时间通常较长，而小型产品则较短。实际上无论产品大小，一旦达到热处理温度，理论上保持时间应该是恒定的。需要注意的是，温度计所显示的温度只是热电偶端部的温度，而非处理件的实际温度。产品体积越大，温度计与实际处理件温度之间的差异就越大，这会导致加热迟滞现象。淬火是一种将奥氏体化的物件快速冷却以实现硬化的过程。对于合金结构钢而言，转变为奥氏体所需的时间极短，因此理论上保温时间可以非常短，甚至接近零，从而满足淬火工艺的要求。这使得感应热处理工艺在高效、低能耗的快速热处理方面具有很高的潜力，特别适用于处理大部分合金钢。在热处理中，冷却方法影响钢的软硬程度。冷却剂如空气、油、水等有不同的冷却速度，但冷却效果因处理件大小而异。正火是在大气中自然冷却，但小件和大件的冷却效果不同，可能导致不同的硬化程度。因此，必须根据处理件的大小调整冷却方法，以确保获得所需的冷却效果。在标准尺寸下，正火使用空冷，淬火根据钢材质量选择水冷或油冷。重要的是区分冷却方法和冷却效果，并根据实际情况进行调整。
淬火液具有冷却能和硬化能。冷却能是淬火液本身的特性，而硬化能受多种因素影响，包括钢的淬透性、淬火液量、搅拌速度、处理件尺寸和形状等。钢的淬火硬度受外部冷却能和内部淬透性影响。不同钢种需要不同的冷却速度以达到完全淬透。评价淬火槽的性能时，应根据实际淬火硬度进行判断。
淬火时，表面硬度主要由含碳量决定，而工具钢的硬度通常大于HRC60。结构钢的表面硬度可根据含碳量进行定量计算。另一方面，淬火深度受钢的成分和奥氏体晶粒度影响，称为淬透性。特殊元素如硼对淬透性影响显著，其他元素如Mn、Mo、Cr影响依次减弱。选择热处理钢材时，应综合考虑淬透性和价格。
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