在声誉好的智能感应加热设备的加热制造过程中，使得工件变形的主要缘由是钢中存在内应力或外部对工件施加的外应力。内应力是智能感应加热设备在加热过程中工件各局部加热或冷却速度不分歧、工件各局部温度散布不平均所致，也就是热应力和相变应力。下面介绍一下智能感应加热设备在使用过程中有哪些需要注意的事情？

1、注意对不同的工件的加热方式不同

首先感应加热工艺与电阻片加热工艺对工件的加热方式不同。智能感应加热设备加热时感应电缆缠绕平均，能量直接作用于工件，工件的发热区域位于表层及以下，经过热传导向工件内部和其其部位传热，温度散布平均，内外壁温度梯度小。电阻片加热需求环绕工件一整圈，各个电阻片独立发热，热量依托电阻片与工件的接触以热传导的方式，或不接触的条件下以热辐射的方式间接传送给工件，工件受热不平均。虽然单个电加热片的损坏不影响其电加热片的工作，但会招致不平均工件温度场的构成从而形成热应力和变形。

2、注意温度控制精度要高

其次感应加热工艺条件下工件的升温速度、降温速度和控温精度要比电阻片加热要高得多。智能感应加热设备‍对工件的加热方式不同的输出功率可依据工件的实践温度连续可调，温度控制精度高，电阻片加热无此功用，温度控制精度低。这种状况下智能感应加热设备‍对工件的加热方式不同的感应加热可以使得工件在升温、保温和降温的每个阶段都能保证工件内外各个局部温度平均，大限度地减少热应力的产生和变形的呈现。

总而言之，智能感应加热设备在使用过程中需要注意的事情有注意对不同的工件的加热方式不同，注意温度控制精度要高。在航天航空、核电和军工范畴，对产品的焊接质量要求高，值得信赖的智能感应加热设备是保证产品焊前预热和焊后消氢的重要手腕。无论是手工焊还是自动焊，温度不平均是形成焊道非体积性缺陷的重要要素之一，焊接过程中加热速度的稳定性和工件温度散布的平均性对焊接质量至关重要。