轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因：

①  设备的功率选择不当，加热比功率小，加热时间短；

②  感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均；

③  加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞，造成冷却不充分；

④  加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大；

⑤  原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差；

⑥  回火温度不均匀或回火不充分；

⑦  淬火温度低等或移动速度过快；

应采取的措施为：

①  合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证；

②  改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却；

③  检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔；

④  调整加热工艺参数，并进行必要的金相检查；

⑤  更换材料（挑选符合要求的材料）或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构；

⑥  加强回火温度的控制和硬度的抽查；

⑦  严格对加热温度和硬度的金叉，控制和调整轴类的移动速度，确保质量合格；

⑧  严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，改善预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。