目前，模具加热采用的是普通电加热油浴烘箱，其主要原理是通过烘箱壁热辐射和热风-模具之间的热交换对模具进行加热。普通电加热油浴烘箱存在加热周期长、加热效率低、对操作人员的经验要求较高和能耗高等缺点。感应加热作为一种加热技术，具有精确的加热深度和加热区域、加热功率高、加热速度快、效率高、能耗小、加热温度易于控制、易于实现加热过程的自动化等特点，自20世纪30年代，感应加热技术大量应用于工业生产以来，迄今在诸多工业领域中已显示出越来越广泛的应用前景。同时，感应加热设备投资成本低，尤其控温精确，将其应用于粉末温压成型工艺中，将会在很大程度上大大提高模压产品的质量和生产效率。

1、三工位模具感应预热专用设备

三工位模具感应加热预热专用设备：连续感应式加热，大约每60秒预热一件模具，模具预热由三工位一体智能感应加热设备进行温度闭环控制加热，将模具预热至150℃进行装配。模具外壁温度与模具内壁温差较小，使得模具内部温度的过冲倾向减小，加热过程中温度平稳而易于控制，提高生产效率和产品质量。

特点：

1）采用感应加热预热方式：效率高，预热速度快，预热区域温度多段控制，预热温度均匀，无氧化现象；

2）采用第二代DSP智能化感应加热设备，采用功率温度双闭环控制，同时可实现温度曲线控制功能，4点温度显示，保护功能。加热过程中模具整体温度不超过设定温度±3℃；加热结束时模具各部位温度差小于5℃；加热功率可调，可根据模具实测温度进行反馈调节，并实现保温功能。

3）在线式热电偶闭环控制系统，控温精度高，控制速度快，温度实时显示记录。

4）实时性温度报警功能，生产线节拍出现异常情况及时发出警报信号，包括高低温报警，加热超时报警等。

5）专业在线式工装定位夹具，保证每个模具加热时定位准确，保证温度均匀性，以及预热速度。

6）具有恒功率、恒电流、恒温度任意切换组合功能，方便不同负载加热应用。

7）具有远控内控操作模式切换，方便进行控制方式切换。

8）具有负载匹配指示功能，方便直观指导负载匹配选择。

9）具有设备报警状态记录功能，方便查询设备历史数据。

10）具有管理员与操作工分级登录功能，避免未经授权人员调整加热工艺。

智能化DSP感应加热运行状态及参数如电压、电流、功率、频率等采用实时采集、监控。同时这些状态可以通过电源内部的通讯接口直接连入集中控制网络，将需要的参数传输给其它控制器如工控机、数控系统、笔记本电脑、远程控制中心等实现车间物联网的需求。